ТОВ “Силур Пласт” здійснює своєчасний та якісний
технологічний контроль процесу буріння
Збір та зберігання, візуалізація та оперативна обробка інформації про параметри стану об’єкта і фізичного середовища.
.
Контроль процесу буріння та стану бурового обладнання:
– технологічний етап (ТS);
– положення талевого блоку (KP);
– швидкість переміщення талевого блоку (SKP);
– швидкість руху інструменту (SB);
– прискорення руху інструменту (AB);
– глибина забою свердловини (TD);
– глибина положення долота (BD);
– положення породоруйнуючого інструменту над забоєм (OB);
– тиск на вході (РFI);
– тиск на вході (РFO);
– вага на гаку (HL);
– напрямок руху гака (HD);
– максимальна вага на гаку за час руху 1 свічки (AHL);
– очікуваний вага на гаку (EHL);
– навантаження на долото (WOB);
– оберти ротору (RPM);
– значення датчика обертів ротору (RPMS);
– оберти долота (RPM);
– момент на роторі (RFM);
– миттєва швидкість проходки (ROPI);
– швидкість проходки (ROP);
– детальний механічний каротаж (DMK);
– проходка за рейс (BI);
– кількість обертів за рейс (TBR);
– витрати турбіни (RST);
– витрати на вході (MFI);
– витрати на виході (MFO);
– щільність розчину (PM);
– температура розчину на вході (ТМI);
– температура розчину на виході (ТМO).
.
Характеристики бурового розчину та стану насосного обладнання:
– об’єм бурового розчину в ємностях (до 10 ємностей) (Vх);
– об’єм бурового розчину в доливній ємності (Vs);
– загальний об’єм бурового розчину в ємностях (EV);
– загальний об’єм бурового розчину в активних ємностях (TPV);
– щільність промивочної рідини (до 10 датчиків) (PMV);
– температура промивочної рідини (до 10 датчиків) (ТMV);
– очикуваний (повний) об’єм розчину у свердловині (ED);
– поточний об’єм розчину в свердловині (CD);
– втрати бурового розчину у кільцевому просторі свердловини та е лементах нагнітальної системи (спільна авторська розробка наших спеціалістів із вченими Івано-Франківського національного технічного університету нафти та газу) (ML);
– кількість ходів насосу 1 (SPM1);
– кількість ходів насосу 2 (SPM2);
– кількість ходів насосу 3 (SPM3);
– об’єм на хід насосу 1 (VP1);
– об’єм на хід насосу 2 (VP2);
– об’єм на хід насосу 3 (VP3);
– розрахунок очикуваного (повного) об’єму розчину у свердловині (ED);
– розрахунок поточного об’єму розчину у свердловині (CD);
– розрахунок об’єму розчину у свердловині за показами датчика (AD);
– розрахунок втрат бурового розчину (ML).
.
Спуско-підіймальні роботи:
– розрахунок часу спуску (TDT);
– розрахунок часу підйому (TUT);
– розрахунок приросту за часом (dT);
– розрахунок параметрів спуску обсадної колони;
– розрахунок максимальної ваги на гаку (AHL);
– розрахунок очикуваної ваги на гаку (EHL);
– час спуску обсадної труби (CRS);
– глибина низу обсадної колони, що спускається (SD);
– вага обсадної труби (CW);
– кількість труб обсадної колони до глибини забою(AJD);
– кількість труб обсадної колони у свердловині (AJI);
– кількість труб обсадної колони, що залишилась (AJO);
– кількість труб до забою (APD);
– кількість труб, що залишились у свердловині (API);
– кількість свічок, що залишились у свердловині (ASI);
– кількість труб, що були вийняті (APO);
– кількість свічок, що були вийняті (ASO);
– час спуску обсадної колони (TCas);
– час спуско-підіймальних операцій (TT);
– час, що витрачено на одну свічку (ST);
– час спуску (TDT);
– час підйому (TUT);
– час роботи насосів (TWP);
– час буріння (TD);
– час пророботки (TR);
– час промивки (TC);
– час нарощування (TCon);
– час невизначеного етапу (TU).
.
Оптимізація процесу буріння з використанням обробки даних технологічних параметрів щодо кожної “подачі” бурового інструменту
.
Надання оперативних рекомендацій в процесі буріння
.
Контроль відпрацювання доліт за методиками ВНІІБТ та IADC
.
Раннє розпізнавання аварійних ситуацій та їх попередження
.
Контроль за дотриманням гідравлічної програми
.
Контроль роботи бурової бригади
.