Технологический контроль

 ООО «Силур Пласт» проводит качественный и своевременный

технологический контроль процесса бурения

     Cбор, хранение, визуализация  и  оперативная обработка информации о параметрах состояния объекта и физической среды.

.

Контроль процесса бурения и состояния бурового оборудования:

         — технологический этап (ТS);

         — положение талевого блока (KP);

         — скорость перемещения талевого блока (SKP);

         — скорость движения инструмента (SB);

         — ускорение движения инструмента (AB);

         — глубина забоя скважины (TD);

         — глубина положения долота (BD);

         — положение породоразрушающего инструмента над забоем (OB);

         — давление на входе (РFI);

         — давление на выходе (РFO);

         — вес на крюке (HL);

         — направление движения крюка (HD);

         — максимальный вес на крюке за время движения 1 свечи (AHL);

         — ожидаемый вес на крюке (EHL);

         — нагрузка на долото (WOB);

         — обороты ротора (RPM);

         — значение датчика оборотов ротора (RPMS);

         — обороты долота (RPM);

         — момент на роторе (RFM);

         — мгновенная скорость проходки (ROPI);

         — скорость проходки (ROP);

         — детальный механический каротаж (DMK);

         — проходка за рейс (BI);

         — количество оборотов за рейс (TBR);

         — расход турбины (RST);

         — расход на входе (MFI);

         — расход на выходе (MFO);

         — плотность раствора (PM);

         — температура раствора на входе (ТМI);

         — температура раствора на выходе (ТМO).

.

Характеристики бурового раствора и состояния насосного оборудования:

         — объём бурового раствора в ёмкостях (до 10 ёмкостей) (Vх);

         — объём бурового раствора в доливной ёмкости (Vs);

         — общий объём бурового раствора в ёмкостях (EV);

         — общий объём бурового раствора в активных ёмкостях (TPV);

         — плотность промывочной жидкости (до 10 датчиков) (PMV);

         — температура промывочной жидкости (до 10 датчиков) (ТMV);

         — ожидаемый (полный) объем раствора в скважине (ED);

         — текущий объем раствора в скважине (CD);

         — потери бурового раствора в кольцевом пространстве скважины и элементах нагнетательной системы (совместная авторская разработка наших специалистов и учёных Ивано-Франковского национального технического университета нефти и газа) (ML);

         — количество ходов насоса 1 (SPM1);

         — количество ходов насоса 2 (SPM2);

         — количество ходов насоса 3 (SPM3);

         — объём на ход насоса 1 (VP1);

         — объём на ход насоса 2 (VP2);

         — объём на ход насоса 3 (VP3);

         — расчёт ожидаемого (полного) объема раствора в скважине (ED);

         — расчёт текущего объема раствора в скважине (CD);

         — расчёт объема раствора в скважине по показаниям датчика (AD);

         — расчёт потерь бурового раствора (ML).

.

Спуск-подъёмные работы:

         — расчёт времени спуска (TDT);

         — расчёт времени подъема (TUT);

         — расчёт приращения по времени (dT);

         — расчёт параметров спуска обсадной колонны;

         — расчёт максимального  веса на крюке (AHL);

         — расчёт ожидаемого веса на крюке (EHL);

         — время спуска обсадной трубы (CRS);

         — глубина низа спускаемой обсадной колонны (SD);

         — вес обсадной трубы (CW);

         — количество труб обсадной колонны до глубины забоя(AJD);

         — количество труб обсадной колонны в скважине(AJI);

         — количество оставшихся труб обсадной колонны(AJO);

         — количество труб до забоя (APD);

         — количество труб оставшихся в скважине (API);

         — количество свечей оставшихся в скважине (ASI);

         — количество вынутых труб  (APO);

         — количество вынутых свечей (ASO);

         — время спуска обсадной колонны (TCas);

         — время спуско-подъёмных операций (TT);

         — время, потраченное на одну свечу (ST);

         — время спуска (TDT);

         — время подъёма (TUT);

         — время работы насосов (TWP);

         — время бурения (TD);

         — время проработки (TR);

         — время промывки (TC);

         — время наращивания (TCon);

         — время неопределенного этапа (TU).

.

Оптимизация процесса бурения с использованием обработки данных технологических параметров по каждой «подаче» бурового инструмента

.

Предоставление оперативных рекомендаций в процессе бурения

.

Контроль отработки долот по методикам ВНИИБТ и IADC

.

Раннее распознавание аварийных ситуаций и их предотвращение

.

Контроль за соблюдением гидравлической программы

.

Контроль работы буровой бригады

.

Вернуться в раздел Услуги

error: Content is protected !!